为什么离散制造业需要MES系统？

　　在工业互联网的建设中，生产管理是工业互联网的价值核心。MES系统在企业高效推进业务升级中发挥着重要作用，以开放生产管理中的信息流量，实现智能制造。对于制造企业来说，MES系统的实施至少可以解决以下问题：

      1.透明.自动化.生产管理可视化。

　　MES系统能够在整个生产周期中合理安排生产任务。接到生产订单后，系统可以实现自动化的生产过程，自动确定生产所需的详细材料.制定生产过程路线.自动组织生产。生产过程中，生产看板将实时显示操作流程和操作技巧，只需通过云端，即可动态控制生产现场的生产动态，对生产现场的生产动态进行实时监控.跟踪，实现制造企业生产和管理的可视化.透明化。另外，还可以防止生产跳过过程，合理分配生产过程给相关操作人员，并根据操作人员.操作材料.操作情况.产品质量等信息的收集.分析，提供准确、清晰的操作指导。

　　2.不断改善生产质量，降低生产成本。

　　MES系统软件具有产品生产制造品质追踪监控器作用，包含原材料监测.商品抽样检测剖析.出现异常状况警告等作用，根据对接线下检测机器设备和生产制造机器设备，搜集底层意见反馈的各类数据信息，从而产生生产报告，协助制造行业公司了解成品率，合理控制生产制造操作。除此之外，系统软件还可以依据警告机制和警告次数限定，提早处理危害生产质量的出现异常要素，避免生产事故，切断装配线停止转动等难题，在生产制造全过程中，完成生产质量的不断提高.提高。

　　3.实现基于大数据的完整制造链追溯。

　　MES系统能够对生产中所必须的原辅材料.工艺配方库.生产流程.生产成本及生产设备.工作员等开展一站式的监控器和数据采集，完成全部产品在生产制造全生命周期内的信息内容追溯。为生产制造.出入库.销售.销售中将会出现的质量问题及生产成本测算出示详尽的数据参考，在处理难题及其上层决策等行业，出示全方位可靠的数据信息支撑点。

　　什么功能模块是MES系统？

　　1.智能质量控制：在线设置相关缺陷标准，与线下质量检验系统对接，一站式收集产品质量信息，及时分析和处理不合格产品和质量问题，找出异常点，生成反馈报告。

　　2.计划管理：根据在线生产安排计划，可以直接对接订单系统或人工导入订单，并将任务分配到在线生产计划。

　　3.材料投入产出：结合工艺方案，对产品制造过程中的材料投入产出进行管理，提高材料管理效率。

　　4.智能生产控制：与线下生产设备对接，可对生产过程的关键工序进行远程操作，在产品的加工过程和原材料.半成品的流向等方面收集生产数据，全面跟踪溯源。

　　5.智能决策分析：包括智能报告和生产现场电子看板。通过人工智能大数据的智能分析，以数据驱动智能管理的改进和优化。

　　6.异常警告管理：与相关设备对接，可在港口快速实现车间现场问题的警告，及时处理问题，记录问题处理过程，方便异常问题的追踪。

　　在信息化建设的早期阶段，大多数企业只关注ERP系统的实施，而不太关心企业工厂车间的信息化管理，这也使得企业在控制生产制造过程中缺乏一定的数据支持，阻碍了智能制造的发展，MES的出现，弥补了制造业在柔性生产管理中的不足，使生产过程可视化、透明化、数据化，对制造业企业节约成本、提高生产效益具有重要作用！

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